Produit de qualité néerlandaise
Production Ebusco 3.0
L’Ebusco 3.0 est produit en 4 étapes. Premièrement, les longerons sont produits avec un composant principal: la fibre de carbone. Afin de fabriquer ces longerons, Ebusco a dû développer ses propres machines à tresser en interne et ses moules conçus spécifiquement. Deuxièmement, des pièces composites en fibre de verre sont collées aux longerons en carbone. Ensemble, ils forment les panneaux latéraux. Ces panneaux latéraux passent par notre machine spécifique qui injecte de la mousse entre les pièces en fibre de verre. Grâce à cette mousse, les pièces sont étanches à l’air, ce qui permet d’obtenir des valeurs d’isolation élevées et une réduction du bruit.
Troisièmement, le bus passe par différentes étapes d’assemblage où, entre autres, les essieux, le câblage électrique et l’intérieur/extérieur sont assemblés. Finalement, avant que chaque bus ne quitte l’usine, une inspection approfondie a lieu, comprenant un contrôle de qualité, des essais de conduite et l’installation des systèmes informatiques spécifiques au client.
Production de l’Ebusco 2.2
L’Ebusco 2.2 est assemblé dans notre usine de Xiamen, en Chine, avec des pièces presque exclusivement européennes. Pour se conformer à nos normes de qualité européennes, une équipe d’experts néerlandaise et des ingénieurs experts se trouvent à Xiamen. Après l’assemblage complet du bus, l’Ebusco 2.2 est expédié, en fonction de l’emplacement de l’utilisateur final, vers l’usine de Deurne où sont intégrés les équipements informatiques et ceux spécifiques au client. Après les contrôles et les tests finaux, le bus est autorisé à être livré à nos clients. En fonction de l’emplacement de nos clients, les bus seront soit transportés, soit conduits jusqu’au site final afin de réduire encore davantage notre empreinte carbone. Il en va de même pour la livraison de l’Ebusco 3.0.
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